암면로의 연소 지원 시스템
산소 부화 연소의 에너지 절약 메커니즘
화염 온도 증가
화염 온도는 연소 공기의 산소 비율이 증가함에 따라 증가합니다.일반적으로 26%~33%의 농도가 가장 좋습니다.온도 상승으로 인해 완전 연소, 화염 단축, 연소 강도 향상 및 연소 속도 향상에 도움이 됩니다.
그림 1 21% 산소 농도에서 가스 연소의 화염 및 온도장
그림 2 30% 산소 농도에서 가스 연소의 화염 및 온도장
연소 후 연도 가스의 양을 줄입니다.
원래 공기량의 1% – 3% 미만인 산소 농축 가스는 공급 공기량을 10% – 20%까지 줄일 수 있습니다.산소가 풍부한 가스는 연소가 완전 연소를 달성하도록 할 수 있기 때문에 고농도에서 공급 공기량이 감소하고 공급 공기가 유입되는 냉기의 양을 줄이고 열효율이 향상되며 일반 산소 농도가 다음과 같이 증가할 수 있습니다. 1% 및 연도 가스 부피 감소 강제 통풍 팬 에너지의 2% – 2.5%가 절약되는 반면 유도 공기 부피는 이에 따라 감소하고 유도 통풍 팬의 전기 에너지가 절약됩니다.배기열엔탈피는 연소공기에 참여하지 않는 질소의 79%를 포함하여 가열, 발열 및 열교환을 거쳐 배기가스 온도의 열엔탈피로 최종적으로 대기로 배출된다.질소의 이 부분은 열 에너지를 생성하지 않고 열 에너지의 일부만 취할 수 있으며 산소 부화 연소 기술을 적용하면 질소 가스의 양과 열 손실이 줄어듭니다.
연소속도 가속 및 연소완료 촉진
특정 화학 반응 aA+ bB → cC + dD에 대해 화학 반응 속도는 w = kCaACbB이고 K는 특정 온도에서 일정하며 화학 반응 속도는 반응물 A와 B의 농도에만 관련됩니다. 산소 농도 증가 확실히 반응 속도를 높일 것입니다.동시에 반응 속도가 증가함에 따라 발열 반응 속도가 증가하고 화염 온도도 증가합니다.
예를 들어, 순수한 산소에서 H2의 연소 속도는 공기의 2-4배이고 천연 가스의 연소 속도는 약 10.2배입니다.산소를 첨가하고 연소를 지원하는 기술은 연소 속도를 향상시키고 더 나은 열전도를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 연소 반응을 돕고 연소를 완전히 촉진하며 그을음 오염을 근본적으로 제거합니다.
연료 점화 온도 감소
연료의 점화 온도는 일정하지 않습니다.예를 들어, 공기 중 CO의 발화 온도는 609℃인 반면 순수한 산소의 발화 온도는 388℃에 불과합니다.따라서 산소 부화 연소는 화염 강도와 열 방출을 증가시킬 수 있습니다.
열교환 강도 증가
산소가 풍부한 가스가 화염 중심 후단의 산소 정체 영역에 배치되어 연소 지원에 참여함에 따라 화염 중심 영역이 확장되고 복사 열교환 강도 및 대류 열교환 강도도 확장됩니다. 난방 면적과 보일러 출력을 높이는 것과 같습니다.
방사선법
스테판 볼츠만 법칙에 따르면 산소 연료 연소 기술은 연료의 연소점을 낮출 수 있고 연소가 완전하고 강하기 때문에 흑체의 총 복사 용량은 절대 온도의 4제곱에 비례하므로 복사 얻은 에너지가 크게 향상되고 가마의 전체 열효율이 향상됩니다.
산소가 풍부한 연소 과정
산소 장치 제조 요구 사항:
모든 연소 과정에는 산소가 필요합니다.연소 과정에서 산소를 추가하거나 공기를 산소로 대체하면 열 전달이 향상되고 화염 온도가 높아지고 가스 소비가 줄어들어 전체 연소 효과가 향상됩니다.따라서 연비와 생산성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.산소 생산 방식은 극저온 생산, PSA 생산 및 기타 방식이 될 수 있습니다.산소 플랜트는 공급 범위에 포함되지 않습니다.
공정 배관 시스템:
당사의 고급 데이터 수집 및 프로세스 모니터링 수단을 사용하면 흐름, 순도, 압력, 온도 등을 포함하여 산소 전달의 작동 상태를 효과적으로 추적할 수 있습니다. 이러한 정보는 적시에 내 제어 시스템, PID 제어 및 데이터 기록에 피드백됩니다. 제품 품질을보다 안정적으로 만들고 생산 비용을 낮추기 위해 실시간으로 수행됩니다.우리 시스템은 주요 생산 및 운영 데이터 보고서를 자동으로 생성하고 인쇄할 수 있으므로 주요 직원은 현재 생산 및 프로세스 설정 지점 또는 목표 값 간의 편차를 시간에 알 수 있습니다.
산소 농축 시스템:
당사의 특수 설계된 산소 부화 시스템은 공기 배출구 또는 주 공기 덕트 분배기를 통해 공정에 필요한 산소를 보충합니다.이 시스템은 코크스 절약, 생산 능력 증가, 용융 속도 안정화 및 합금 회수율 향상과 같은 산소 부화 연소의 이점을 최대화하기 위해 각 큐폴라의 매개변수에 따라 맞춤화됩니다.
순수 산소 연소 시스템:
우리 회사 큐폴라 순수 산소 연소의 폐쇄 루프 분배 시스템은 코크스 소비를 줄이고 큐폴라 운영을 개선하기 위해 추가 산소를 도입할 수 있습니다.우리의 독점 디자인은 큐폴라의 유연성을 향상시키기 위해 송풍구를 통해 개별적으로 산소 및/또는 고체를 분사하는 기능과 고유한 순수 산소 연소를 결합합니다.이러한 시스템은 사용되는 코크스의 양을 줄이고, 원자재 비용을 줄이고, 폐기물을 효율적으로 처리하고, 용융 속도를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
따라서 큐폴라의 산소 부화 연소 시스템은 주로 다음 부분으로 구성됩니다.
용선로의 산소 부화 연소는 용선로의 연소 지원 공기에 산소를 추가하여 산소 함량이 공기의 정상 값(21%)을 초과하도록 하여 용선의 생산성을 향상시키고 코크스를 절약합니다.석탄이 산소가 풍부한 상태에서 연소되면 연소 온도가 크게 증가하여 큐폴라에서 열 전달을 강화하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.연소 지원 공기의 산소 함량이 증가함에 따라 연소 지원 공기의 양이 감소하고 공기가 비어 있습니다. 산소를 추가하지 않는 기존 프로세스와 비교할 때 큐폴라의 산소 농축 연소 기술은 다음과 같은 이점이 있습니다.
동일한 코크스 소비에서 온도를 높이고 낮은 실리콘의 연소 손실을 줄입니다.
생산성 향상
동일한 탭핑 온도에서 코크스 소비가 감소하고 S 함량이 감소합니다.
용광로가 열리면 태핑 온도가 동시에 분명히 증가합니다.
산소 부화 연소 시스템의 기술적 특성
구체적으로:
상당한 에너지 절약 효과
다양한 연소 분야에서의 적용은 연소의 열효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 유리 산업에서 평균 오일(가스) 절약은 산업용 보일러, 가열로, 제선 단층 및 수직에서 20% – 40%입니다. 시멘트 공장의 가마에서 에너지 절약은 20% – 50%로 열 에너지 효율을 크게 향상시킵니다.
용광로 수명의 효과적인 연장
연소 환경의 최적화는 용광로의 온도 분포를 보다 합리적으로 만들고 용광로와 보일러의 수명을 효과적으로 연장합니다.
제품 출력 및 품질 향상에 도움이 됩니다.
유리 산업에서는 연소 조건의 개선으로 용융 속도가 증가하고 가열 시간이 단축되며 생산량이 증가하고 불량률이 감소하며 수율이 증가합니다.
뛰어난 환경 보호 효과
연도 가스에 포함된 고체 미연 물질이 완전히 연소되고, 배기 가스의 흑색이 감소하며, 연소 분해에 의해 형성된 가연성 및 유해 가스가 완전히 연소되고 유해 가스 발생이 감소됩니다.배기 가스의 양은 분명히 감소하고 열 오염이 감소합니다.
산소 부화 연소의 경제적 이익 분석
조건 가정: 5t/h Cupola의 경우 연간 작업 시간은 3600h, 초기 코크스 비율은 1:10, 수율은 70%입니다.경제적 이익 계산:
콜라 15% 절약 (콜라 가격은 2000위안/T) 5 * 3600 / 70% * (1:10) * 15% * 2000 = 770000위안/년.
사용 산소 160nm3 / h (산소 가격은 1.0 위안 / m3) 160 * 3600 * 1.0 = 576000 위안 / 년
일회성 투자(가정)인 장비에 약 150,000위안이 투자되었습니다.
용량이 15% 증가했습니다.5 * 3600 * 15% = 2700t/년
결론: 직접적인 경제 이익은 60000위안/년의 생산 비용을 절감하고 2700t/년의 생산 능력을 증가시키는 것입니다.슈퍼커넥트와 간접적인 혜택이 상당합니다!